防水套管常見的加工工藝

　　為了保證防水套管的質量要求，正確的工藝設計和實施在防水套管的制造中至關重要。許多朋友可能知道什么是手藝以及如何做，但讓他完全說出手藝是什么總是很有趣的。國貿小編整理了這些常見防水套管的加工工藝介紹，供大家參考。

　　1.防水套管的制造應從原材料的選擇入手，通過管坯制造、套管成型、成型、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的防水套管。根據施工圖紙檢查結構墻、板厚度，確定套管長度。套管直徑比管道直徑大2倍。按嚴格要求，焊前準備：厚度小于4mm時，一側無開孔、直接焊接、一次熔透。厚度為4至6 mm的對接焊縫可在兩側進行焊接，無需打開接頭。大于6mm，一般為V型或u型、X型坡口。其次，對焊件和填充絲進行脫脂和除銹。

　　2.確保焊接質量。焊接參數：包括焊接電流、鎢直徑、弧長、電弧電壓、焊接速度、保護氣流、噴嘴直徑等。焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料、厚度和坡口形狀確定。焊接直徑由焊接電流決定。電流越大，直徑越大。焊接電弧和弧膜，弧長范圍約為0.5~3mm，對應的電弧電壓為8~10V。焊接速度：選擇時應考慮電流、焊件材料敏感性、焊接位置、操作方式等因素。用鋼尺測量長度，并在管道上畫一條切割線。DN150以下的管道可用切割機切割，DN200以上的管道可用空氣等離子切割機、管道切割機或氣割切割。禁止熱切割鍍鋅鋼管。套管切割后，應清除切口的卷邊、瘤渣和毛刺，并重新檢查切口的平整度。如有馬蹄形斜口等情況應進行打磨。

　　3.選擇厚度合格的鋼板，用“沖頭”在鋼板上沖出中心點，然后以套管外徑/2+1mm為翼環內圈半徑，用羅盤畫出翼環內圈線，然后根據規范要求的翼環寬度畫出翼環外環線。使用等離子切割機或氣割切割時，注意防火，加工現場需要配備合格的滅火設備。套管與翼環組裝前，在套管上劃出翼環安裝線，將打磨好的翼環放在管道的刻度線上，用電焊固定一點，用角尺調整翼環與管道的垂直度，然后以120°的角度共固定三點。

　　4.剛性防水殼體為中部的翼環，柔性防水殼體在中上游表面設有兩個翼環，背面設有凸緣和凸緣壓蓋。防水套管的焊接應由專業焊工進行，以確保焊接質量和成品外觀質量。焊接后，翼環與管道之間的垂直度應再次校正。除銹后，外殼內部應涂兩層防銹漆。

　　防水套管是為了解決一些地下工程需要管道穿墻，通道處有嚴格的防水要求的問題;適用于管道穿墻且不承受管道振動和膨脹變形的鑄鐵管道、構筑物(建筑物)。適用于管道穿墻空間有限或管道安裝先于結構(建筑物)或管道的結構(建筑物)或管道的更新改造。對于有設防要求的區域，如果采用剛性防水套管，應在進入池壁或建筑物外墻的管道附近設置柔性連接。A型適用于鋼管，B型和C型適用于球墨鑄鐵管和鑄鐵管。其他一些結構也需要管道穿過墻壁。

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