柔性防水套管在建筑工程中應(yīng)用廣泛，以下從制造、安裝、焊接等方面介紹其相關(guān)技術(shù)：

制造技術(shù)

• 材料選用：一般選用耐腐蝕、耐高溫的特殊合金材料，以確保產(chǎn)品的持久性。套管部分通常采用鋼管，其材質(zhì)必須合格，有出廠合格證，設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。同時，要準(zhǔn)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的橡膠密封圈、法蘭盤、螺栓等部件，以及密封膠、水泥砂漿等輔助材料。
• 尺寸控制：根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，套管管徑比管道管徑大2個檔。用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機(jī)進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機(jī)、割管機(jī)或氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割。套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復(fù)核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理。
• 翼環(huán)加工：選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2 + 1mm作為翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。使用等離子切割機(jī)或氣割進(jìn)行切割時應(yīng)注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。
• 拼裝焊接：套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點(diǎn)，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設(shè)兩個翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋。防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì)量。焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹漆兩道。

安裝技術(shù)

• 安裝前準(zhǔn)備
  • 圖紙審核：根據(jù)施工圖紙，仔細(xì)核對管道的坐標(biāo)、標(biāo)高，確保管道排列合理，無交叉。同時，列出所有需安裝柔性防水套管的詳細(xì)清單，包括型號、數(shù)量和安裝位置。
  • 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備符合要求的柔性防水套管、橡膠密封圈、法蘭盤、螺栓等部件，以及密封膠、水泥砂漿等輔助材料。
  • 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備切割機(jī)、螺栓扳手、密封膠槍、水平尺、卷尺、電鉆等工具。
  • 現(xiàn)場勘查：對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確保預(yù)留孔的位置、尺寸和數(shù)量符合設(shè)計要求。同時，檢查墻體或樓板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保能夠承受套管及管道的重量和振動。
• 預(yù)留預(yù)埋孔
  • 確定預(yù)留孔位置：根據(jù)施工圖紙，確定預(yù)留預(yù)埋孔的位置和尺寸。預(yù)留孔應(yīng)略大于套管外徑，以確保套管能夠順利穿過。
  • 打孔：使用電鉆或混凝土鉆孔機(jī)打孔，確保孔徑和孔深符合設(shè)計要求。打孔時要避免對周邊結(jié)構(gòu)造成破壞，特別是避免破壞墻體或樓板的鋼筋。
  • 預(yù)留孔清理：清理預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水，確保預(yù)留孔平整、光滑。
• 套管安裝
  • 管道穿越：將管道從預(yù)留孔中穿過，確保管道與套管之間的間隙均勻。
  • 安裝橡膠密封圈：選擇合適的橡膠密封圈，確保其直徑比套管間隙大2 - 3mm左右。將橡膠密封圈按入套管間隙中，確保密封圈與套管和管道緊密貼合。安裝時，可涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦和阻力。
  • 緊固螺栓：使用螺栓將法蘭盤與套管連接緊固，緊固時應(yīng)確保螺栓擰緊，避免套管松動。同時，應(yīng)檢查法蘭盤與套管之間的連接是否緊密，無滲漏現(xiàn)象。
• 密封處理
  • 涂抹密封膠：在套管與管道之間的縫隙內(nèi)涂抹密封膠，涂抹時應(yīng)均勻、連續(xù)，避免出現(xiàn)漏涂或涂得過厚的情況。
  • 水泥砂漿封堵：在密封膠干燥后，可使用水泥砂漿等材料對縫隙進(jìn)行進(jìn)一步封堵，提高防水效果。封堵時應(yīng)確保水泥砂漿填充密實(shí)，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。
• 后續(xù)保護(hù)與檢查
  • 保護(hù)措施：在套管安裝完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止混凝土堵塞螺栓孔或損壞套管。
  • 質(zhì)量檢查：對安裝完成的柔性防水套管進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、密封性測試和功能性測試。確保套管與管道之間的間隙填充密實(shí)，無滲漏現(xiàn)象。同時，應(yīng)定期檢查套管的固定情況和密封效果，確保套管處于良好狀態(tài)。

焊接技術(shù)

• 焊接工藝：柔性防水套管在焊接時采用雙面焊接，要保證每個焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量，其典型特征是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物結(jié)合牢固，不應(yīng)有虛焊和假焊。
• 氣孔問題及防治
  • 氣孔分類：氣孔從其形狀上分，有球狀氣孔、條蟲狀氣孔；從數(shù)量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪祝芗癄顨饪缀玩湢罘植細(xì)饪字帧０礆饪變?nèi)氣體成分分類，有氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪住⒀鯕饪椎取Ｈ酆笟饪锥酁闅錃饪缀投趸細(xì)饪住?/li>
  • 形成機(jī)理：常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。
  • 產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
  • 危害：柔性防水套管焊接氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。
  • 防止措施：清除焊絲、工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物；采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干；采用直流反接并用短電弧施焊；焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。

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