剛性防水套管技術(shù)涉及制造、安裝、焊接等多個(gè)方面，以下為你詳細(xì)介紹：

制造技術(shù)

• 材料選擇：剛性防水套管多采用塑料材料或者金屬材料制成，金屬材料如不銹鋼、鑄鐵等較為常見。現(xiàn)代剛性防水套管設(shè)計(jì)注重環(huán)保與節(jié)能，采用耐腐蝕、耐老化的材料，不僅增強(qiáng)了防水套管的性能，還減少了后期維護(hù)成本及對環(huán)境的影響。
• 尺寸確定：根據(jù)施工圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定套管的管徑、壁厚、長度以及翼環(huán)的寬度、厚度等尺寸。一般小于DN150的管道選擇大二號的套管，大于DN150的管道選擇大一號的套管。
• 制作工藝
  • 管道切割：根據(jù)確定的長度對管材進(jìn)行切割，切割后要對管口進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和氧化鐵等雜質(zhì)，保證管口平整光滑。
  • 翼環(huán)制作：翼環(huán)一般用鋼板制作，將鋼板按要求切割成環(huán)形，然后與套管進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證翼環(huán)與套管垂直，焊縫均勻飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺陷。
  • 防腐處理：制作完成后，套管內(nèi)壁要刷防銹漆兩道，以防止套管生銹腐蝕，延長其使用壽命。

安裝技術(shù)

• 施工準(zhǔn)備
  • 材料與工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好符合設(shè)計(jì)要求的剛性防水套管、輔助鋼筋、焊接材料、密封膠等材料，以及電焊機(jī)、切割機(jī)、扳手等工具。
  • 現(xiàn)場測量與定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)確測量套管的安裝位置，并做好標(biāo)記。同時(shí)，要檢查預(yù)留孔洞的尺寸和位置是否符合要求。
• 預(yù)埋與固定
  • 位置確定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高準(zhǔn)確預(yù)埋套管位置，無壓力排水管圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高一般為管底標(biāo)高，有壓力排水管圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高一般為管中心標(biāo)高。
  • 鋼筋固定：套管安裝準(zhǔn)確驗(yàn)收合格后，使用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊、套管與附加鋼筋點(diǎn)焊，確保套管固定牢固，位置穩(wěn)定。
• 混凝土澆筑及成型：在套管固定好后，進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過程中要注意避免套管移位，確保套管周圍的混凝土振搗密實(shí)，保證防水效果。

焊接技術(shù)

• 焊接要求
  • 焊縫質(zhì)量：套管與翼環(huán)應(yīng)雙面焊接，焊口位置焊縫均勻飽滿，不得有漏焊、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，以保證焊接強(qiáng)度和密封性。
  • 焊條選擇：根據(jù)套管和翼環(huán)的材質(zhì)選擇合適的焊條，確保焊接質(zhì)量。
• 焊接工藝
  • 焊接前清理：焊接前要將套管和翼環(huán)的焊接部位清理干凈，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。
  • 焊接操作：采用合適的焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行焊接，控制焊接速度和電流大小，避免出現(xiàn)焊接缺陷。

質(zhì)量控制與檢測技術(shù)

• 外觀檢查：檢查套管的外觀是否有裂縫、砂眼、變形等缺陷，翼環(huán)的焊接是否牢固，防腐涂層是否均勻。
• 尺寸檢測：使用量具對套管的管徑、壁厚、長度、翼環(huán)的寬度和厚度等尺寸進(jìn)行檢測，確保符合設(shè)計(jì)要求。
• 壓力測試：在管道安裝完成后，對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試，檢查套管的密封性能是否良好，是否存在滲漏現(xiàn)象。

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