一、安裝前準備：3 項基礎檢查（避免先天隱患）

1. 核對密封件參數
   • 檢查密封圈材質（如 EPDM/NBR/FKM）是否匹配介質（如水 / 油 / 酸堿），尺寸是否與套管、管道適配（密封圈內徑 = 管道外徑，外徑 = 套管凹槽內徑，誤差≤1mm）。
   • 檢查密封圈外觀：無破損、無氣泡、無老化裂紋（尤其是高溫場景用硅橡膠，需確認彈性是否達標）。
2. 清理套管與管道
   • 清除套管內壁凹槽、管道外壁的混凝土殘渣、鐵銹、油污（可用砂紙打磨管道外壁至光滑，用棉布擦拭套管凹槽），避免雜質導致密封圈變形或密封間隙。
3. 確認套管預埋狀態
   • 檢查套管是否垂直 / 水平（偏差≤3°），翼環與混凝土結合處無裂縫，套管兩端超出墻體 / 樓板表面≥50mm（方便后續壓蓋安裝）。

二、核心安裝步驟：4 步完成密封件裝配（關鍵細節）

步驟 1：安裝密封圈到套管凹槽

• 用手將密封圈緩慢嵌入套管內壁的環形凹槽中，確保密封圈完全貼合凹槽底部，無扭曲、無偏移（若為唇形密封圈，需注意唇部朝向介質壓力方向—— 如管道內介質從左向右流，唇部應朝左，壓力越高密封越緊）。
• 大口徑套管（DN≥400）可在密封圈外側涂少量中性潤滑劑（如硅基潤滑脂，禁用機油 / 黃油，避免腐蝕橡膠），輔助嵌入但不影響密封。

步驟 2：穿入管道并對準密封圈

• 兩人配合將管道平穩穿入套管，穿入過程中保持管道與套管同軸，避免管道傾斜刮擦密封圈（若管道外壁粗糙，可在管道端部纏一圈光滑膠帶，減少對密封圈的磨損）。
• 管道穿至設計位置后，轉動管道 1-2 圈（緩慢），確認密封圈未被擠壓至凹槽外，且管道與套管間隙均勻（圓周間隙差≤0.5mm）。

步驟 3：安裝壓蓋并預緊螺栓

• 將壓蓋（帶螺栓孔）套在管道上，對準套管法蘭的螺栓孔，插入全部螺栓（螺栓需涂抹防銹脂，避免后期生銹無法拆卸）。
• 用手擰緊所有螺栓至 “輕觸壓蓋” 狀態（預緊力一致），確保壓蓋與套管法蘭平行，無傾斜（可通過觀察壓蓋與法蘭的間隙判斷，圓周間隙需均勻）。

步驟 4：對稱擰緊螺栓（核心關鍵）

• 采用 “對角對稱擰緊法”：按 “1→3→2→4” 的對角順序（假設 4 顆螺栓），用扭矩扳手分 2-3 階段擰緊（禁止單顆螺栓一次性擰死）。
  • 第一階段：所有螺栓擰至設計扭矩的 50%（如設計扭矩 20N?m，先擰至 10N?m）；
  • 第二階段：所有螺栓擰至設計扭矩的 80%；
  • 第三階段：所有螺栓擰至設計扭矩（扭矩值參考套管規格，如 DN100 套管螺栓扭矩約 15-20N?m，DN300 約 30-40N?m）。
• 擰緊后檢查壓蓋：無明顯變形，密封圈無從間隙擠出的痕跡，管道可輕微軸向移動（±5mm），確保位移時密封件仍能貼合。

三、安裝后檢查：2 項測試驗證密封效果

1. 靜態密封測試
   • 向管道內注入清水（或對應介質），加壓至系統設計壓力的 1.1 倍（如設計壓力 1.0MPa，加壓至 1.1MPa），保壓 30 分鐘。
   • 觀察套管與管道間隙、壓蓋與套管結合處：無滲水、無水珠，即為靜態密封合格。
2. 動態位移測試
   • 手動推動管道做軸向伸縮（±5mm）或徑向偏移（±3mm），模擬實際使用中的振動 / 沉降；
   • 再次加壓測試，若仍無滲漏，說明密封件能適配位移，動態密封合格。

四、特殊場景安裝注意事項

1. 高溫工況（≥150℃，如蒸汽管道）
   • 密封圈選用硅橡膠 / 氟橡膠，安裝時避免用手直接接觸（可戴耐高溫手套），防止汗液中的油脂加速橡膠老化；
   • 螺栓擰緊扭矩需比常溫低 10%（高溫下金屬螺栓熱脹冷縮，避免后期松動）。
2. 強腐蝕工況（如酸堿管道）
   • 密封圈選用氟橡膠 / PTFE，安裝工具（如扳手）需無油污，避免油污污染密封圈導致腐蝕；
   • 壓蓋與套管法蘭之間可額外墊一層 PTFE 墊片，雙重防腐蝕密封。
3. 大口徑套管（DN≥500）
   • 密封圈需分 2-3 段拼接（拼接處用專用膠水粘牢，接口錯開管道受力方向）；
   • 螺栓需用加長扭矩扳手，確保每顆螺栓擰緊力一致（可標記螺栓擰緊順序，避免遺漏）。

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